當(dāng)前位置：如何評(píng)判搪玻璃釉優(yōu)劣
1、底釉質(zhì)量的優(yōu)劣
底釉質(zhì)量的優(yōu)劣可以從如下幾個(gè)方面來(lái)衡量：
一是密著強(qiáng)度，特別是低溫密著強(qiáng)度，國(guó)外的底釉特別強(qiáng)調(diào)低溫密著，密著強(qiáng)度差就會(huì)造成底釉的脫落和爆瓷。
二是鱗爆傾向，底釉層的微氣孔多，抗鱗爆性就強(qiáng)，在底釉中引入能產(chǎn)生氣體的氧化物，耐火組分如碳酸鈉、鉬酸鹽、氧化硅、氧化鋯等增加底釉層的微氣孔和透氣性。
三是再沸溫度，再沸是以氣泡形式顯露在瓷面上的，當(dāng)在一定溫度下燒成冷卻后，第二次再比第一次延長(zhǎng)燒成時(shí)間，觀察氣泡變化情況（多少、大小）。氣泡密而大，再沸傾向就嚴(yán)重。
四是發(fā)泡溫度，指底釉燒成時(shí)氣體產(chǎn)生激烈的溫度，與該溫度對(duì)應(yīng)的瓷釉粘度為106泊，發(fā)泡不明顯，表明底釉的排氣性能好。
五是氣泡結(jié)構(gòu)，包括氣孔率、分布均勻性、氣泡大小，氣孔率<10%、氣泡小而分布均勻的結(jié)構(gòu)是合理的。
六是膨脹系數(shù)，鋼板的膨脹系數(shù)是13×10-6左右，底釉的膨脹系數(shù)控制在9.5×10-6以上。
七是燒成幅度，燒成幅度寬，底釉的質(zhì)量就好，能克服搪燒中產(chǎn)生的銅頭、局部燒焦等缺陷。
八是釉漿的流變性即懸浮性能及停留性。
2、面釉質(zhì)量的優(yōu)劣
面釉質(zhì)量的優(yōu)劣從如下幾個(gè)方面來(lái)衡量：
一是面釉的膨脹系數(shù)，膨脹系數(shù)低易產(chǎn)生爆瓷等缺陷，應(yīng)控制在9.5×10-6以上。
二是瓷面的光潔度與色差。
三是瓷釉的燒成幅度，與瓷釉的粘度有關(guān)，國(guó)外的瓷釉燒成溫度普遍比我國(guó)內(nèi)溫度要高。
四是面釉的針孔、棕眼產(chǎn)生溫度，此溫度往低處移動(dòng)容易引起針孔、棕眼，原因是面釉在106泊時(shí)的粘度和表面張力作用引起的。主要是空氣中的N2、O2和粘土中水及外來(lái)雜質(zhì)氧化放出的氣體所致。也還有可能是瓷釉結(jié)構(gòu)中的[OH]解體放出H2O。
五是釉漿的流變性（懸浮性能及停留性）。
六是瓷釉的四項(xiàng)理化性能，這就要特別強(qiáng)調(diào)在達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，在現(xiàn)有搪燒條件下，不能過(guò)分強(qiáng)調(diào)瓷釉的四項(xiàng)理化性能，因?yàn)樗捻?xiàng)理化性能高的瓷釉，其燒成工藝要求比較嚴(yán)格。