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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節(jié)法蘭對塔節(jié)的垂直度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔節(jié)法蘭對塔節(jié)的垂直度檢測方法:將被測塔節(jié)法蘭端放置在平臺上,在緊靠法蘭邊處墊放一平行度標準圓墊塊,用直角尺貼靠在塔節(jié)壁上,繞塔節(jié)軸線旋轉(zhuǎn)平行度標準圓墊塊和直角尺,用直尺景取旋轉(zhuǎn)一周中塔節(jié)做體外壁與直角邊的最大距離△t,此值即為塔節(jié)法蘭對塔節(jié)的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃塔節(jié)直線度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃塔節(jié)直線度檢測方法:將被測塔節(jié)法蘭端放置在平臺上,在緊靠法蘭邊處墊放一平行度標準圓墊塊,用直角尺貼靠在塔節(jié)壁上,旋轉(zhuǎn)塔節(jié),用塞尺量取旋轉(zhuǎn)一周中塔節(jié)壁與直角邊的最大距離AL,此值即為塔節(jié)直線度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃管子長度偏差檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子長度偏差檢測方法:用鋼卷尺量取管子兩端法蘭間的最大長度(或最小長度),與圖紙規(guī)定尺寸比較,其差值即為管子長度偏差。
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HG/T 2637-2017搪玻璃管件法蘭對管子的垂直度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管件法蘭對管子的垂直度檢測方法：將被測管子法蘭端放置在平臺上,在緊靠法蘭邊處墊放一平行度標準圓墊塊,用直角尺貼靠在管壁上,旋轉(zhuǎn)管子,用塞尺量取旋轉(zhuǎn)一周中管子上端與直角邊的最大距離△t,此值即為管件法蘭對管子的垂直度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃管子直線度檢測方法
2021-03-08HG/T 2637-2017搪玻璃管子直線度檢測方法：將被測管子直管段平放在平臺上(或直尺工作面上),轉(zhuǎn)動一周,用塞尺量取管子與平臺(或直尺工作面)的最大間隙,即為管子直線度。
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HG/T 2637-2017框、錨式攪拌器錨翼高度與標準高度的偏差檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017框、錨式攪拌器錨翼高度與標準高度的偏差檢測方法：將待測攪拌器放平，如圖4所示，將直角尺的長邊和短邊緊貼在攪拌器錨翼上，移動滑塊到攪拌器錨翼端點，在長邊上讀出攪拌器錨翼的高度，取攪拌器兩個錨翼的高度平均值與標準高度之差的絕對值作為攪拌器錨翼高度與標準高度的偏差。
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HG/T 2637-2017攪拌器錨翼寬度與標準寬度的偏差檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器錨翼寬度與標準寬度的偏差檢測方法：將待測攪拌器放平，如圖3所示，將直尺的兩個滑塊卡在攪拌器的兩個錨翼上，在直尺上讀出滑塊兩端的長度L，則攪拌器錨翼寬度值為L+120 mm，取3次測量的平均值與攪拌器標準寬度之差的絕對值作為攪拌器錨翼寬度與標準寬度的偏差。
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HG/T 2637-2017攪拌器錨翼對稱度檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器錨翼對稱度檢測方法：將待測攪拌器放平或豎直，如圖2所示，直角尺1的一邊貼靠在攪拌器上，另一邊與直角尺2的一邊平行貼靠，直角尺2的一邊觸碰到錨翼的端部，在直角尺1上讀取錨翼寬度值(這個值應(yīng)為錨翼端部距攪拌器軸面的最小值)。在攪拌器的另一錨翼做相同測量。對稱錨翼的錨翼寬度最大值與最小值的差為...
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HG/T 2637-2017溫度計套管(或折流板)直線度檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017溫度計套管(或折流板)直線度檢測方法：將被測溫度計套管(或折流板)放在平臺上(或?qū)⒅背吖ぷ髅骓樰S向貼靠在被測件的管壁上)，轉(zhuǎn)動1周，用塞尺量取管璧與平臺(或直尺)間的最大間隙，即為該溫度計套管(或折流板)直線度。
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HG/T 2637-2017攪拌器下端徑向圓跳動檢測方法
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌器下端徑向圓跳動檢測方法:將被測攪拌器豎直安裝在測試架上，用百分表測量頭垂直頂靠在攪拌器下端可測量部位，當遇球面或焊縫時應(yīng)離開約25 mm。轉(zhuǎn)動攪拌器，記錄轉(zhuǎn)動一周百分表的最大、最小讀數(shù)，其差值即為該測量截面上的圓跳動，并代表攪拌器下端徑向圓跳動。測量點應(yīng)盡可能靠近攪拌器軸下端。
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HG/T 2637-2017攪拌軸密封段徑向全跳動檢測方法?
2021-03-01HG/T 2637-2017攪拌軸密封段徑向全跳動檢測方法?；方法1：將被測攪拌器放在兩個支架上，將行星式測試架安裝在攪拌器軸頭上，保證測試架與攪拌器同軸。轉(zhuǎn)動攪拌器，記錄轉(zhuǎn)動一周百分表的最大、最小值，其差值即為該軸測量截面上的圓跳動。在攪拌器軸密封段內(nèi)進行不少于5次的測量。方法2：將被測攪拌器豎直安裝在立式測試架上...
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HG/T 2637-2017減速機支座相互間及對中心孔位置度檢查方法
2021-03-01HG/T 2637-2017減速機支座相互間及對中心孔位置度檢查方法：用卡尺分別量出相鄰支座內(nèi)孔壁間的距離，以最大值與最小值之差為支座相互間位置度。再用卡尺分別量出支座內(nèi)孔壁與中心孔法蘭外圓的距離，以最大值與最小值之差為支座對中心孔位置度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法蘭平面度檢查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃人孔法蘭平面度檢測方法：將標準板的工作面放在被測人孔法蘭平面上，用塞尺量出人孔法蘭與標準板工作面之間的最大間隙，即為人孔法蘭平面度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃法蘭壓緊面寬度檢查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃法蘭壓緊面寬度檢查方法,將直尺過法蘭中心側(cè)立于被測法蘭平面上，用2片0.50 mm塞尺平行塞入壓緊而兩側(cè)，用直尺量取兩塞尺之間的距離b。在法蘭平面上，按上述方法做4次測量，以其最小值代表該法蘭壓緊面寬度。
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HG/T 2637-2017搪玻璃攪拌孔管口法蘭對罐蓋法蘭的平行度
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃攪拌孔管口法蘭對罐蓋法蘭的平行度檢測方法：罐蓋扣在平臺上，過中心側(cè)立直尺工作面于攪拌孔法蘭平面上，用鋼卷尺量取直尺兩端罐蓋法蘭面至直尺工作面的高度值，然后轉(zhuǎn)動直尺約45°，再測出2個值，共測4次。其中一次測量直尺要位于人孔的中心線上。當罐蓋人孔法蘭影響測量時，取平行度標準圓墊塊，墊放...
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HG/T 2637-2017搪玻璃筒體最大最小直徑差檢測方法
2021-02-28HG/T 2637-2017搪玻璃件筒體最大最小直徑差檢測方法，3.3.1 量具：內(nèi)徑伸縮尺：分度值1.0mm。伸縮尺兩端應(yīng)為硬質(zhì)有機材料。3.3.2 檢測方法：取被測筒體變形最大的截面。無法確定變形最大的截面時，取直簡體的中間截面，并以簡體法蘭測量最大最小直徑方位作基點，用對稱分割法做4次測量。每次測量讀數(shù)時，伸縮尺應(yīng)不離開測量...
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HG/T 2637-2017搪玻璃法蘭平面度檢查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃法蘭平面度檢測方法；3.2.1 量具：塞尺：量程0mm~3mm，準確度為2級。平面度標準圈：工作面寬度大于5 mm，圓度誤差不大于0.001D。(D。----平面度標準圈工作面外直徑)。平面度：當D。≤1100 mm時，平面度小于等于0.3 mm；當1100 mm<D。≤1880 mm時，平面度小于等于0.5mm。工作面表面粗糙度Ra≤3.2μm。3...
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HG/T 2637-2017搪玻璃設(shè)備高頸法蘭最大最小直徑差及直徑偏差檢查方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃件幾何尺寸檢測方法： 3.1 搪玻璃設(shè)備高頸法蘭最大最小直徑差及直徑偏差。3.1.1 量具 鋼卷尺：符合QB/T 2443的要求，分度值1.0mm，示值誤差為Ⅱ級。3.1.2 檢測方法 用鋼卷尺測量法蘭外徑，通過對稱分割法量出法蘭外徑最大值和最小值，測量偏差不大于1mm。3.1.3 計算 法蘭外徑最大值與最小值之差即為法...
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HG/T 2637-2017 搪玻璃件幾何尺寸檢測方法
2021-02-28HG/T 2637-2017 搪玻璃件幾何尺寸檢測方法 1、范圍：本標準規(guī)定了排玻璃件形位公差的檢測方法。本標準適用于GB 25025 規(guī)定的塘玻璃件形位公差的檢測。2、規(guī)范性引用文件：下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用...
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HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸發(fā)器【銘牌、出廠文件、包裝、運輸和貯存】
2021-02-26HG/T 4299-2018搪玻璃薄膜蒸發(fā)器銘牌、出廠文件、包裝、運輸和貯存：6.1 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的銘牌、出廠文件、包裝、運輸應(yīng)符合GB 25025的有關(guān)規(guī)定。6.2 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器外露搪玻璃面必須嚴格保護。6.3 搬動和運輸搪玻璃薄膜蒸發(fā)器時禁止碰撞。6.4 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器出廠前應(yīng)妥善保管,防止雨、雪及腐蝕性介質(zhì)侵蝕,一般不允許...
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